| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 連接形式 | 其他 | 材質(zhì) | 銅 |
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| 適用介質(zhì) | 氧氣 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
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| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 換向 |
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| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥體 |
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| 密封形式 | 其他 | 外形 | 中型 |
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氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。是專門適用于氧氣管路的專用閥門，根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠運(yùn)行和性能*為設(shè)計原則，并參照中國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專用截止閥。
一、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
1、設(shè)計與制造：GB12235
2、法蘭尺寸：GB9113
3、結(jié)構(gòu)長度：GB12221
4、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：GB/T13927
二、操作工作原理
1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用；
2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用；
3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好；
三、氧氣截止閥特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。
5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
6、介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
7、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
四、主要零件材料
1、閥體、閥蓋、閥瓣：鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
2、閥桿：鉻鎳不銹鋼
3、閥桿螺母：青銅
五、1.6MPa連接尺寸及重量
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4~14 | 240 | | 100 | | 6 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4~14 | 270 | 100 | 8 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4~14 | 270 | 125 | 10 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4~18 | 280 | 160 | 14 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4~18 | 350 | 160 | 20 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4~18 | 400 | 320 | 35 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4~18 | 530 | 360 | 50 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8~18 | 560 | 400 | 65 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8~18 | 618 | 450 | 80 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8~18 | 675 | 450 | 106 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8~23 | 743 | 560 | 125 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12~23 | 850 | 640 | 254 |
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12~25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12~25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
| 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
| 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
| 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
六、原因分析
1、管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
2、管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
